氧去极化阴极

大部分的氯和苛性物质是通过膜电解器的氯化钠电解产生的。这一过程对能源的要求很高,但使用耗氧的气体扩散电极(GDE),作为传统的氢气演变阴极的替代品,可显著降低能耗。

Plus

稳定可靠

使用寿命长

节能降耗

蒂森克虏伯伍德氯工程公司的公开演讲

气体扩散电极 (GDE) 在氯气工业中的应用已实现商业化。在HCl_ODC(盐酸-氧阴极)NaCl_ODC(氯化钠-氧阴极)工艺中,气体扩散电极用氧作阴极。

这两项技术均由蒂森克虏伯伍德氯工程公司 (TkUCE) 成功实现商业化:
Thyssenkrupp uhde chlorine engineers - chlor alkali electrolysis
Thyssenkrupp uhde chlorine engineers - hydrochloric acid recycling

NaCl_ODC 电解工艺在阴极电解液一侧与传统膜工艺不同,而在阳极侧则保持不变。在阴极侧,通过引入氧能够抑制氢的形成。
这能够显著地降低电槽电压。因此,氧阴极技术能够实现 25% 的能耗降幅。反之亦然,在恒定的能量消耗下,相应的产能增加可能实现。在对该技术方案进行经济分析时,必须考虑空气液化装置的制氧成本以及氢气销售或应用机会的实际现状,因为这些因素可能会略微降低节能带来的总回报。
电解槽和盐水循环的完全兼容很容易将新的 NaCl_ODC 和传统的离子膜技术电解槽在同一工厂融合应用。     
 

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蒂森克虏伯伍德氯工程公司的公开演讲

在 HCl_ODC 电解工艺中,氧首先在阴极侧被还原,然后与穿过膜的氢离子发生反应。
氢气的产生被抑制,导致相对于氢气产生的标准反应,工作电压能够降低约 1 伏,同时,相关能耗也有降低。< br /> HCl_ODC 工艺节约了约 30% 的能源消耗,从而相应地减少了生产过程中发生的间接二氧化碳的排放。通过氧去极化阴极工艺制备的氯具有很高的纯度。

HCl_ODC 技术工艺由蒂森克努伯伍迪氯工程 Thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers, Covestro和迪诺拉共同开发并实现产业化。
用于阴极去极化的催化剂是以 RhxSy(硫化铑)为基础开发的,是迪诺拉的独有专业技术。
 

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